无论是在43度高温热处理车间还是零下20度的低温车间只要有他在 设备就没问题

周建宇是宁夏机械研究院股份有限公司（以下简称宁夏机械研究院）高级技术专家，今年53岁的他还奋战在车间的第一线，一说到周工，同事们都赞不绝口，说的最多的是无论在43度高温热处理车间还是零下20度的低温车间，只要有他在，设备就没问题。

周建宇是宁夏机械研究院大多数设备电气系统的研发主持人，多年来主持和参加了多项重大项目的开发和设计，取得了多项国家级和自治区级科技成果，作为骨干参加完成的重大科研课题和设计任务数十项，其中获宁夏回族自治区科技进步二等奖1项，三等奖2项；国家实用新型专利2项，国家发明专利2项，国家发明专利优秀奖1项，国家技术创新优秀新产品奖1项；科技部“国家重点新产品”证书1项，中华人民共和国国家版权局“计算机著作权登记证书”7项，国家级新产品证书4项。在开发的淬火压床、非金属材料试验机等新产品中，多项填补了国内空白。他的科研和设计成果提升了宁夏机械研究院的科技水平，使应用企业的装备水平提高，取得了良好的经济社会效益，为单位创造了较大财富，同时带出了一批年轻技术人员和团队。

作为铁路轴承淬火压床的开创设计人之一，自1999年淬火压床的设计开发始，一直担负着压床的电气系统设计，从单机控制到目前包括机械手、自动冷却系统、消防控制系统等在内的具有智能化的自动化淬火单元，已经形成了国内乃至世界上为数不多的高水平的轴承淬火压床系列产品，大大提高了我国轴承制造业的工艺装备水平，开创了一个新的机床门类。全自动化的铁路轴承淬火机床覆盖了我国全部铁路轴承生产厂家，受到了国内外厂家的一致肯定和好评，电气自动化是淬火机床技术水平提升的最为重要的支撑之一。在已经建设完成的几十条淬火生产线中，周建宇承担了绝大多数的电气设计，同时，负责几乎所有设备的厂内调试与用户现场的安装调试工作，从淬火线的机械、模具、气动、液压、电气硬件、软件全部现场安装调试，到与前后工序设备间的信号提取、传输、控制、连线等，完成了在不同企业、不同生产线的全部成功运行。该淬火生产线成为中国乃至世界上最高水平的铁路轴承自动淬火生产线。目前，淬火机床已经成长为公司可持续发展的重要支柱产业，收入以每年翻番的速度递增，2007年，中国轴承工业协会向宁夏机械研究院股份有限公司颁发“向全国轴承生产企业推荐的优秀装备制造企业”，2011年，模压淬火技术与装备国家地方联合工程实验室命名，这其中与周建宇出色的工作紧密联系在一起。

一、勇于承担重任、技术上精益求精

1996年，宁夏机械研究院承担铁合金冶炼炉节能降耗项目这一全新的课题，周建宇是项目的主要成员之一，他深入生产第一线，通过几周的现场蹲点、调查研究，掌握了宝贵的第一手资料，提出了节能降耗的技术方案，于1997年开发出“KWK型铁合金微机自动控制装置”，并成功应用于多家铁合金厂。应用初期，为了掌握第一手数据，他6天6夜没有离开现场控制室。由于节能降耗显著，1999年8月被国家经贸委认定为国家级新产品，同年，自治区经贸委在全区推广应用。

1998年，宁夏机械研究院决定将铁路轴承淬火设备列为重点开发项目，集中院内的技术骨干，组成研发小组进行深度开发，周建宇担任电气软、硬件的开发设计和现场安装、调试工作。由于没有任何样机可资借鉴，完全依据企业淬火工艺要求自主创新设计，他与机械设计人员密切配合，反复修改控制系统硬、软件，克服重重困难，于1999年研发成功，填补了国内热处理淬火设备的空白。该设备首先成功应用于西北轴承股份有限公司，为该公司带来了显著的经济效益和社会效益。2000年获得国家级新产品称号。2001年获宁夏科技进步二等奖，同年被国家经贸委授予“九五”国家技术创新优秀新产品奖。

随着铁路轴承的发展，铁路轴承淬火机床需求上升，机床技术须不断创新、发展，由最初的人工上、下料到现在的机械手上、下料，逐步实现了智能化控制；机床功能由最初只能对两件外圈或两件内圈的淬火到后来的可以同时对两套工件（两件外圈及四件内圈）的淬火，形成了一个独立运行的淬火自动化单元，整个流程无需人工干预。现在，这套设备已经在全国绝大部分铁路轴承生产厂家广泛应用，给这些使用厂家带来了很好的经济效益和社会效益，也得到了国内外热处理行业专家的赞扬。在铁路轴承自动淬火系统的不断升级中，倾注了周建宇的一腔心血。2010年5月，该项目获得国家科技部等单位颁发的“国家重点新产品证书”，宁夏机械院也由此建立起了国家级模压淬火装备实验室。

随着淬火机床应用的扩大，周建宇长期工作在安装调试一线，积累了非常丰富的理论知识与实践经验，不仅深入地掌控了我公司的机床、模具、冷却、控制系统等，而且对应用企业的热处理设施、工艺等有较深入的了解，具有很强的分析问题和解决问题的能力。

由于各企业的设备、工艺条件、甚至材料都有不同程度的差异，铁路轴承淬火机床面对不同企业，淬火结果差异很大。成都天马公司铁路轴承内套淬火工件心部硬度及组织出现了不稳定，为了保证数据的可靠性和真实性，周建宇从抽样——切样——做样——金相检测——出结果，每个环节都亲自跟踪，对每个炉号每个批次的检测结果及相对应的淬火工艺都做了详细的记录，及时将结果发回本单位。主动牵头与厂家技术员、工艺员对数据进行反复比对，深入探讨，提出整改方案，经多次试验，最终，对内圈淬火设备的冷却系统进行了改进，圆满解决了问题，成为了淬火机床的核心技术之一。瓦轴集团公司也出现了类似的问题，负责现场工作的周建宇应邀加入由瓦轴公司技术中心相关专家组成的临时专项小组，深入生产现场，记录、分析原材料的检验数据和淬火工艺的参数，只用4天的时间便解决了问题。总结会上瓦轴集团领导说，机械研究院的设计人员帮了我们的大忙。

在现场安装调试期间，为了适应不同企业、不同产品的工况要求，周建宇对淬火设备进行了一系列改进。如：改进内圈涨模油缸，解决了353130B淬火时涨模力量不够的问题；调修液压油泵和溢流阀，解决了液压系统压力不可调节的问题；修整内外圈淬火模具，解决了二次压模淬火内外圈工件变形量过大的问题；在高位油箱内加装加热器和油位检测装置，增加淬火油温控系统，解决了冬季油温过低、夏季油温过高对工件淬火质量影响的问题；通过小型继电器控制，现场解决了欧姆龙PLC和西门子PLC的通讯问题，成功实现了两个PLC之间的数据交换，节省了大量的成本。瓦轴公司两台铁路压床的大修期间，在机械设计人员没有到场的情况下，独立解决了液压系统，气动系统，内圈喷淋系统等的一系列问题，使二台压床恢复正常工作。

难能可贵的是，周建宇在安装调试期间，很注意收集现场安装调试的第一手资料，并及时反馈给相关部门，为不断提高产品的质量、改进产品的性能立下了汗马功劳。同时，还很注意收集国内热处理行业的技术与市场信息，做了大量的市场开拓工作，不仅增加了轴承淬火压床的订货量，还将淬火机床延伸到了齿轮行业，开辟了一个新的领域。

二、工作第一，积极正面，吃苦耐劳

由于淬火压床被越来越多的生产厂家所采用，加之其它淬火设备的研发，周建宇的任务更加繁重。每装备一个厂家，他都负责现场安装、调试、组织设备运行，带领团队工作在一线现场。无论是寒冬腊月零下20℃的东北大连，还是盛夏酷暑38℃以上的上海、无锡、成都等地，都是一连几个月，甚至半年不着家，抛家弃子，奋战在安装调试的现场，除了完成自己的自动控制任务外，还要解决、处理液压、气动、机械以及其它工序的问题。

早在第一台淬火压床的攻坚阶段，正值他爱人孕期临产，他将父母从江西老家接来照顾爱人，自己一心扑在工作上，日夜奋战在现场第一线。

瓦轴公司淬火压床热试车时为了保证设备的安全运行，该同志5天5夜没有回旅馆，吃住都在现场，困了就靠在车间的长条椅子上打个盹，渴了就喝上几口白开水。期间对操作工人进行现场培训，让每个班的操作人员都掌握了设备的基本操作及出现异常情况的处理方法。

由于产能的需要，瓦轴集团公司决定对一台淬火压床搬迁，公司委派周建宇前往瓦轴现场做技术指导。由于飞机的晚点，到达瓦房店已经是次日凌晨4点多了，他不顾疲劳，早晨7：30之前就到达了搬迁现场，一直奋战在搬迁的一线，历时二周，解决了搬迁过程中的许多问题，得到了瓦轴集团领导的一致好评。

2007年在成都天马公司生产现场处理问题，期间他放下刚做完手术的爱人，第一时间返回成都天马现场。成都的7月份热处理车间气温高达43℃左右，该同志连续奋战，完成了安装调试任务并组织设备运行。

2008年6月初，该同志由于双膝关节骨关节病变，从洛轴现场回到银川住院治疗，住院期间他主动要求大夫保守治疗，出院后没有休息，马上投入到了洛轴现场的第一线。设备终验收时洛轴热处理的领导是这样评价的——没想到宁夏机械研究院的设计人员比我们热处理的热工还能吃苦！

在洛轴军工车间调试“四工位轴承精密淬火压机”和铁路轴承车间调试“铁路轴承淬火压床”时，正值洛阳高温，热处理车间温度最高时能达到43℃左右，炽人的酷热没有阻止安装调试工作的进展。2012年12月在瓦轴现场，东北的冬天寒气袭人，气温达到零下20℃左右，车间滴水成冰，他带领安装队员顶着严寒按时、按质完成了安装、调试任务。

2013年4月，铁姆肯烟台公司淬火压床和上海联合滚动轴承有限公司的淬火压床现场安装调试，他同时奔波于两个现场近3个月的时间，7月份的上海气温高达近40℃，热处理车间更是酷暑难忍，由于持续的高温天气，上海联合滚动公司为了保障员工的身体健康，决定全公司放假，热处理车间炉子保温。为了能尽快完成安装调试任务，周建宇带领着团队仍然奋战在安装现场，没有因为酷暑和甲方放假而停止工作。

2019年4月份至今，该同志完成了6台设备的现场安装、调试及组织运行工作；尤其是9月份开始，他同时兼顾“中国中车戚墅堰所”、“中浙高铁”、“大连福斯”三个厂家的淬火压床现场安装、调试及组织运行工作。

三、刻苦钻研，不断进取

宁夏机械研究院是一所集研究、设计、生产制造为一体的科研院所，设计项目多，设计任务繁重，周建宇在实际工作中深切感受到大学里所学的知识很难适应实际需要，而实际所需要的知识自己又比较欠缺。因此，他盯着自动控制领域的新知识、新技术，自费购置了大量的专业书籍，边设计，边自学，不断及时更新自己的知识，用新知识、新技术武装自己，夯实自己的专业技术基础并积极探索这些新理论、新技术成果在实际设计中的应用，迄今为止，该同志已熟练地掌握了MCS—51系列单片机的开发与应用，日本Omron、Mitsubishi及德国Siemens等PLC、触摸屏的应用。

MCS—51系列单片机成功应用于非金属材料试验机系列产品的设计和技术改造上。他所设计和改造的试验机系列产品操作方便，故障率低，受到用户的一致好评。为此，机械研究院授予该同志先进工作者称号并颁发突出贡献奖。

由于周建宇专业技术知识扎实，实践经验丰富，被自治区政府聘为全区新科研成果评定、论证专家组及评标专家组成员之一，2014年被评为全国机械工业劳动模范。

不畏艰难、勇于奉献、公而忘私、任劳任怨，周建宇不仅具有敢于创新、勇挑重担、永不满足的精神，更体现了一个科技工作者的优秀品质，堪称新时期科技工作者的楷模，劳动模范的表率。