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国内首台发动机缸体珩磨生产线顺利通过用户初验收
发布人:银川开发区    来源:    更新时间:2016-12-12 10:36:30

  近日,银川开发区所属企业宁夏银川大河数控机床数控机床有限公司生产的DHK037四主轴发动机缸体珩磨生产线顺利通过神龙汽车有限公司的初步验收,即将解体发往用户。DHK037四主轴发动机缸体珩磨生产线是银川大河在“高档数控珩磨机床”国家科技重大专项技术成果上的拓展应用。这是第一家汽车企业在发动机缸体生产线上使用国产数控机床。
自2012年银川大河在产学研合作共同努力下完成“高档数控珩磨机”课题首台样机起。银川大河通过以点带面的示范引领,在单轴单机的基础上,相继开发了双轴以及连线数控珩磨机,用户遍及缸套、发动机缸体、通机、空气压缩机缸体、石油机械等领域,已销售近百台。
  2014年,东风神龙汽车有限公司通过调研、座谈及现场考察基本确定了银川大河具有承担该公司第九条发动机缸体珩磨生产线的能力,该公司前八条生产线均为德法两国生产。纵观全国主流汽车企业在发动机缸体生产线上没有一家使用国产设备,实际上国内也没有一家机床企业制造过这样的设备。汽车发动机缸体珩磨生产线是高档数控珩磨机技术成果应用的明珠,代表了珩磨机领域最高技术水平。正基于此,我们利用04专项已有的技术成果,前期承担极大风险投入人力物力进行研发。
  2015年神龙汽车有限公司通过国际招标,我公司在竞争中击败两家德国公司、一家法国公司将合同收入囊中。通过两年的艰苦努力,一条内部试验示范线、一条即将交付使用的生产线已经屹立在公司装配车间。
  该发动机珩磨生产线能实现每65秒钟生产一台合格四缸发动机缸体,集粗、精珩智能分序加工模块,缸体缸孔珩前、珩中(在线测量)、珩后智能测量模块及全自动传输料线模块为一体的,涵盖工件进料筛选、智能识别工件内孔制定不同的加工方案、动态短行程修珩、工件尺寸珩磨、工件指标珩磨和工件珩后精度检测,并对不合格品自动筛选等一系列加工过程。初步验收该机床达到德国同类产品水平。我公司不仅核心技术突破,更重要的在于核心元器件国产化,如国产数控系统和基于国产数控系统开发的成套控制软件。
  该条生产线的交付,标志着宁夏银川大河数控机床有限公司数控珩磨机的生产制造达到了一个新的高度。
 
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